Que fait une machine d'emballage de poche?

Une machine d'emballage de pochette, en substance, est un système industriel automatisé conçu pour efficacement Remplissez divers produits dans des sachets flexibles, puis scellez-les en toute sécurité. C'est une pierre angulaire de la fabrication moderne, permettant des emballages à grande vitesse, hygiénique et cohérents dans une vaste gamme d'industries.

Décomposons plus en détail ses fonctions et avantages:

Fonctions clés d'une machine d'emballage de poche:

1.Film d'alimentation ou de chargement de la poche:

Pour les machines de formulaire de forme de formulaire (FFS): Ces machines commencent avec un grand rouleau de film d'emballage (souvent multicouches, laminés et en toute sécurité de qualité alimentaire). Le film est déroulé et introduit dans la section de formation de la machine.

Pour les machines à remplir de sceau de poche préfabriquées: Ces machines utilisent des sachets pré-formés, qui sont généralement empilés dans un magazine ou de la trémie et alimentés individuellement dans la machine.

2. Formation de Pouch (machines FFS uniquement):

S'il s'agit d'une machine FFS, le film plat est plié avec précision puis scellé pour créer la forme de la poche. Cela implique généralement un joint vertical le long de la pochette et un sceau de fond Pour créer la base. Des colliers ou tubes de formation spécialisés guident le film dans la forme souhaitée.

3.Pouch Oouverture:

Que la pochette soit formée sur place ou pré-faite, l'étape suivante consiste à l'ouvrir pour recevoir le produit. Ceci est généralement réalisé par des mâchoires mécaniques qui saisissent le haut de la poche et l'ouvrent. Souvent, une bouffée d'air est également soufflée dans la poche pour le gonfler et le soutenir complètement, garantissant qu'il est prêt pour le remplissage.

4. Remplissage du produit:

Il s'agit de la fonction centrale où le produit est mesuré avec précision et distribué dans la poche ouverte. Le type de système de remplissage est critique et dépend entièrement des caractéristiques du produit:

Charges de tarif: Mieux adapté aux poudres et aux produits granulaires fins (par exemple, café, épices, farine, détergent). Une vis de tarière tourne pour distribuer un volume ou un poids précis.

Charges de tasse volumétriques: Idéal pour les granules à écoulement libre et les petits articles solides (par exemple, le riz, le sucre, les haricots, les petits bonbons). Des tasses d'un volume spécifiques sont remplies puis inversées en distribution.

Paleurs multiples: Très précis pour divers produits solides, à flux libre et même fragiles (par exemple, collations, noix, pâtes, légumes surgelés, aliments pour animaux de compagnie). Les trémies de pesage multiples se combinent précisément pour atteindre le poids cible.

Fais de pompe liquide: Utilisé pour les liquides et les produits visqueux (par exemple, sauces, huiles, jus, shampooing, gels, crèmes). Les pompes mesurent et dispensent précisément le liquide.

Charges de piston: Pour les produits très visqueux ou ceux avec des particules.

5. Scellant de Pouch:

Une fois rempli, le haut de la poche est solidement scellé pour protéger le produit, empêcher les fuites, maintenir la fraîcheur et assurer l'intégrité du produit. Les méthodes d'étanchéité courantes comprennent:

Scellage de chaleur: La méthode la plus répandue, où les barres de chaleur ou les mâchoires appliquent la chaleur et la pression pour faire fondre et fusionner les couches du matériau de la poche. Cela crée un sceau solide et étanche à l'air.

Scellage à ultrasons: Utilise des ondes sonores haute fréquence pour créer une friction moléculaire, générant de la chaleur qui fond et scelle le matériau. Souvent utilisé pour des produits sensibles ou des types de films spécifiques.

Scellage adhésif: Moins commun pour l'emballage du produit primaire, mais peut être utilisé avec certains matériaux.

Certaines machines peuvent également intégrer scellage sous vide (enlever l'air de la poche) ou Emballage d'atmosphère modifiée (carte) , où l'air à l'intérieur de la poche est remplacé par un mélange de gaz spécifique (par exemple, l'azote, le dioxyde de carbone) pour prolonger la durée de conservation des marchandises périssables.

6.Cutting et décharge:

Pour les machines FFS, après scellement, la pochette individuelle remplie et scellée est précisément coupée sur la toile de film continu.

La pochette finie est ensuite déchargée, généralement sur un tapis roulant, où il passe à des étapes ultérieures comme l'emballage secondaire ou la boxe.

7. Caractéristiques d'option et intégration:

De nombreuses machines d'emballage de pochettes modernes sont livrées ou peuvent être intégrées avec des fonctionnalités supplémentaires:

Date Codage / impression: Les imprimantes à jet d'encre ou à transfert thermique appliquent des dates de production, des dates d'expiration, des numéros de lots, des codes à barres ou d'autres informations de traçabilité directement sur la poche.

Perforation: Création de fonctionnalités telles que les machines à sous Euro ou les trous ronds pour l'affichage de la vente au détail.

Insertion de fermeture éclair ou de bec: Pour les sachets refermables ou versables, la machine peut intégrer des mécanismes pour ajouter ces composants.

Gusseting: Pour les sachets debout, la machine peut créer des goussets en bas ou des côtés pour la stabilité.

Contrôle de qualité: Les systèmes de vision intégrés ou CheckWeairs peuvent vérifier les joints, la qualité d'impression et la précision du poids.

Avantages de l'utilisation d'une machine d'emballage de poche:

Efficacité et vitesse exceptionnelles: Ces machines automatisent considérablement le processus d'emballage, réduisant considérablement le besoin de main-d'œuvre manuelle et augmentant considérablement le débit de production. Cela conduit à des volumes plus élevés dans des temps plus courts.

Cohérence d'emballage supérieure: Chaque pochette produite aura un poids uniforme, un volume de remplissage et un sceau cohérent et fort. Ceci est crucial pour le contrôle de la qualité des produits, la minimisation des déchets et le maintien de la réputation de la marque.

Polyvalerie élevée: Les machines d'emballage de poche sont incroyablement adaptables. Ils peuvent gérer une grande variété de types de produits (solides, liquides, poudres, granules, pâtes) et produire de nombreux styles de pochettes (pochettes plates, sachets debout (SUP), pochettes à fermeture éclair, pochettes de bec, sceau à 3 côtés, sceau à 4 côtés, pochettes quadricoles, sacs à bâton, sacs Sachet).

Économies de coûts importantes: En automatisant le processus, les coûts de main-d'œuvre sont réduits. Le remplissage précis minimise le sur-bas et le gaspillage des produits. L'utilisation optimisée du film (en particulier avec les machines FFS) réduit les coûts des matériaux.

Hygiène et sécurité améliorées: L'automatisation signifie moins de contacts humains avec le produit, ce qui est vital pour les industries comme les aliments, les produits pharmaceutiques et les dispositifs médicaux, assurant la sécurité des produits et réduisant le risque de contamination.

Amélioration de la présentation des produits: Les machines créent des sachets scellés, soignés et esthétiques professionnelles. Cet look propre et attrayant est crucial pour l'attrait de la conservation au détail et peut améliorer considérablement l'image de marque et la perception des consommateurs.

Durée de conservation prolongée du produit: Grâce à des phoques hermétiques sécurisés et à des caractéristiques facultatives telles que l'emballage d'attractions sous vide ou l'emballage d'atmosphère modifié (MAP), ces machines jouent un rôle essentiel dans la préservation de la fraîcheur des produits, la prévention de la détérioration et l'extension considérablement de la durée de vie du produit.

En résumé, une machine d'emballage de poche est un équipement indispensable dans la fabrication moderne, permettant aux entreprises d'emballer leurs produits efficacement, hygiéniquement et attrayant pour le marché.