Guide des machines d'emballage de granulés : types, sélection et intégration de la ligne de production

Une machine de conditionnement de granulés est l'équipement qui transforme des matériaux en vrac à écoulement libre tels que le sel, le sucre, le riz, les graines, les grains de café, les détergents, les granulés de plastique ou les granulés pharmaceutiques en emballages scellés, pesés et prêts à être commercialisés à une vitesse reproductible. Dans la plupart des ateliers de production, il se situe entre le système de manutention des matériaux et la trieuse pondérale, et il donne généralement le ton pour tout ce qui se passe en aval.

Chez Anhui Mach Packing Machinery Co., Ltd., nous construisons machines d'emballage de granulés pour les producteurs alimentaires, pharmaceutiques et chimiques depuis de nombreuses années. Les questions que nos ingénieurs entendent le plus souvent sont toujours les mêmes : quel type de machine convient à mon produit, à quelle vitesse peut-elle réellement fonctionner et comment puis-je maintenir sa précision d'un quart de travail à l'autre ? Ce guide répond à ces questions en termes simples, sur la base de ce que nous voyons sur de véritables lignes de production.

Ce que fait réellement une machine de conditionnement de granulés

Une machine verticale de conditionnement de granulés form-fill-seal effectue quatre tâches en un cycle continu. Il tire le film d'un rouleau et le forme en tube, scelle le fond du sac, dose une quantité mesurée de granulés dans le sac formé, puis scelle le haut et libère le paquet. Les versions alimentées en pochette et en sachets préfabriqués sautent l'étape de formage mais suivent exactement la même logique : doser, remplir, sceller, décharger.

Ce cycle se répète des dizaines de fois par minute, la véritable ingénierie ne réside donc pas dans les étapes individuelles. Il s’agit de garder les quatre synchronisés tout en maintenant le poids ou le volume dans les limites de tolérance. Un cycle typique d'une machine d'emballage automatique de granulés ressemble à ceci :

1. Le film est étiré vers le bas et les joints verticaux et inférieurs sont formés.
2. Le dispositif de dosage, qu'il s'agisse d'un gobelet doseur, d'une vis sans fin ou d'une trémie de pesée, libère la quantité prédéfinie.
3. Le sac rempli est scellé par le haut, refroidi et découpé du tube de film.
4. Le paquet fini tombe sur le convoyeur de livraison et se dirige vers le contrôle de poids, l'étiquetage ou l'encartonnage.

L’étape de dosage est celle où la précision est gagnée ou perdue, et c’est également l’étape qui change le plus entre les types de machines.

Les principaux types de machines de conditionnement de granulés

Les machines de conditionnement de granulés sont généralement classées selon la manière dont elles mesurent le produit. Le tableau ci-dessous compare les cinq configurations que nous construisons et spécifions le plus souvent pour nos clients.

Le dosage en tasse est l'option la plus rapide et la plus simple pour obtenir des granulés uniformes et fluides, et c'est la configuration derrière de nombreuses lignes de sel et de sucre dans le monde. Notre machine de conditionnement quantitatif de gobelets à grande vitesse MP5000DS atteint un rendement élevé sur de petits sachets et pochettes tout en gardant le gobelet doseur adapté à la densité apparente du produit, ce qui est exactement ce qui maintient une ligne volumétrique stable sur une longue période de travail.

Machine de conditionnement quantitatif à grande vitesse MP-5000DS (L'autre poids est personnalisable) Voir le produit →

Comment la précision du dosage est contrôlée

Dosage volumétrique

Une tasse à mesurer, une tasse télescopique ou une vis sans fin libère un volume fixe à chaque cycle. Le volume reste constant, mais son poids dérive lorsque la densité apparente change, par exemple lorsqu'un nouveau lot de matériau arrive avec une teneur en humidité différente. Les machines volumétriques sont rapides, mécaniques simples et faciles à entretenir, ce qui en fait un favori pour les produits où une petite variation de poids est acceptable.

Dosage au poids net

Les cellules de pesée pèsent chaque dose individuellement et le système de contrôle ajuste automatiquement les portes d'alimentation. Une alimentation grossière remplit rapidement la majeure partie du poids cible, puis une alimentation fine le complète jusqu'au point de consigne. Une précision d’environ un demi pour cent à un pour cent du poids cible est réaliste sur une machine bien réglée. Le dosage au poids net est plus lent par cycle que le dosage en tasse, mais il compense la variation du produit au lieu de l'ignorer, ce qui est très important pour les produits haut de gamme et les marchés réglementés.

Si vous souhaitez approfondir la mécanique, notre équipe d'ingénieurs a publié une description détaillée de comment une machine de conditionnement de granulés contrôle le poids ou le volume de chaque emballage , y compris le rôle de la logique de rétroaction et de rejet.

Choisir la bonne machine pour votre produit

La sélection d’une machine doit commencer par le produit et non par la liste de prix. Quatre groupes de questions décident de presque tout.

Caractéristiques du produit

• Densité apparente et cohérence d'un lot à l'autre, qui déterminent si le dosage volumétrique est réaliste.
• Fluidité et angle de repos, car les granulés collants ou irréguliers se rassemblent dans les trémies et affament l'unité de dosage.
• Génération de poussière et accumulation d'électricité statique, qui affectent la qualité de l'étanchéité et nécessitent des fonctions antistatiques ou de dépoussiérage.
• Hygroscopique et fragilité, car certains granules absorbent rapidement l'humidité ou se brisent pendant l'alimentation.

Format du pack, film et vitesse

Les sacs à oreillers, les sacs à soufflets, les sachets debout et les sacs préfabriqués nécessitent tous des ensembles de formage différents. La structure du film, l'épaisseur et la fenêtre de température de scellage doivent être confirmées avant de commander une machine, car un système de dosage parfait ne peut pas compenser une mauvaise étanchéité. La production doit être spécifiée en sacs par minute en fonction de la taille du paquet que vous vendez réellement, et non en fonction du plus petit sachet possible de la machine.

Hygiène, nettoyage et environnement

La production alimentaire et pharmaceutique nécessite généralement des pièces de contact en acier inoxydable, un démontage sans outil et des indices de protection qui tolèrent le lavage. Les lignes chimiques manipulant des poudres fines nécessitent souvent une extraction de poussière et une mise à la terre antistatique en équipement standard plutôt qu'en option.

Pour une comparaison structurée des configurations, notre guide de l'acheteur pour les types d'équipements d'emballage granulaire décrit les compromis plus en détail.

Emballage de granulés sous vide : quand l'air est l'ennemi

Certains granules sont endommagés par l’oxygène bien avant d’être endommagés par la manipulation. Le café, les noix, les fruits secs et certains produits à base de riz bénéficient de l'emballage sous vide, qui élimine l'air résiduel du sac, prolonge la durée de conservation et produit un emballage plus serré et plus compact qui s'empile et s'expédie mieux. Une machine de conditionnement sous vide de granulés ajoute une chambre et une pompe à vide au cycle de remplissage standard, ce qui réduit le rendement par minute réalisable mais offre une qualité de produit que le scellage ordinaire ne peut tout simplement pas égaler.

Nos machines d'emballage sous vide automatiques MP500N et MP500N2 sont conçues pour les granulés et les poudres, avec un cycle de chambre qui convient aux lignes alimentaires à rendement moyen où la durée de conservation et l'apparence de l'emballage comptent autant que la vitesse.

Machine de conditionnement sous vide automatique MP-500N/500N2 pour granulés et poudres Matière pulvérulente (par exemple café, levure, crème de lait, additif alimentaire, poudre métallique, produit chimique) Voir le produit →

Construire une ligne complète de conditionnement de granulés

Une seule machine est rarement autonome. En amont, un élévateur à godets à entraînement par chaîne ou un système de transport pneumatique soulève le matériau jusqu'à la trémie de la machine sans manipulation manuelle, ce qui protège la qualité du produit et supprime une étape à forte intensité de main d'œuvre. En aval, les trieuses pondérales vérifient le poids des paquets, les détecteurs de métaux détectent les corps étrangers, les étiqueteuses et les imprimantes à transfert thermique appliquent les codes de lot et de date, les encartonneuses fabriquent des emballages secondaires prêts à être vendus au détail et les palettiseurs robotisés terminent le travail sur le quai d'expédition.

Pour les producteurs qui préfèrent approvisionner la section de remplissage en une seule unité intégrée, nos machines de conditionnement verticales automatiques intégrées de granulés MP5000D, MP5000B, MP7300 et MP1100 combinent le dosage, la formation de sacs, le scellage et le contrôle dans un seul cadre, ce qui simplifie l'installation et laisse plus d'espace au sol utilisable pour le reste de la ligne.

Machine de conditionnement verticale automatique intégrée de granules MP-5000D/5000B/7300/1100 Machine de conditionnement sous vide automatique MP-500N/500N2 pour granulés et poudres Voir le produit →

Applications par industrie

Les machines de conditionnement de granulés sont configurées différemment selon l'endroit où elles sont installées, même lorsque le principe mécanique est identique.

• Nourriture : sel, sucre, riz, haricots, graines, collations, café et fruits secs, généralement sur des machines en acier inoxydable avec des cycles de nettoyage fréquents.
• Pharmaceutique : granulés et pellets conditionnés en sachets ou en sachets, avec un contrôle strict du poids, un codage des lots et une traçabilité complète.
• Chimique : détergents, engrais, granulés de résine et additifs, souvent dans des emballages plus lourds avec contrôle de la poussière et protection antistatique.
• Industriel général : tout produit ayant un comportement d'écoulement prévisible qui nécessite un poids ou un volume fixe dans un sac scellé.

Entretien et contrôles quotidiens

La plupart des problèmes des machines d’emballage de granulés commencent petit et s’annoncent tôt. Une courte routine quotidienne évite la majorité des arrêts imprévus.

• Inspectez les mâchoires de scellage pour déceler tout résidu et vérifiez la température de scellage par rapport aux spécifications du film.
• Videz et nettoyez le gobelet doseur, la vis ou la trémie de pesée à chaque changement de produit.
• Vérifiez le poids du sac sur une balance calibrée au début, au milieu et à la fin de chaque quart de travail.
• Vérifiez la tension du film et l'usure du tube de formage, qui se manifeste par des joints froissés ou décentrés.
• Écoutez la pompe à vide et le système d'entraînement, car un bruit inhabituel précède généralement une panne.

Pourquoi les producteurs travaillent avec Mach Packing

Nous fabriquons des machines de conditionnement de granulés, des machines de conditionnement de poudre, des machines de conditionnement de liquides, des systèmes de convoyage et les équipements auxiliaires qui les entourent, des trieuses pondérales et détecteurs de métaux aux étiqueteuses et robots de palettisation. Cette gamme signifie qu'une seule équipe d'ingénierie peut prendre la responsabilité de l'ensemble du flux d'emballage au lieu de vous laisser coordonner plusieurs fournisseurs.

Chaque projet commence par votre produit, le format de votre pack et votre résultat cible. Si vous souhaitez discuter d'une configuration, envoyez-nous les détails de votre échantillon de matériau et nous vous recommanderons le type de machine, le principe de dosage et la disposition de la ligne qui correspondent de manière réaliste à votre production.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre une machine de conditionnement de granulés et une machine de conditionnement de poudre ?

Les granulés sont des particules à écoulement libre qui se comportent de manière prévisible sous l'effet de la gravité. Ils peuvent donc être dosés à l'aide de tasses à mesurer, de tarières ou de trémies de pesée. Les poudres se fluidifient, génèrent de la poussière et se pontent plus facilement, elles nécessitent donc généralement un dosage à vis, une extraction de la poussière et un contrôle d'étanchéité plus strict. Certaines machines, notamment certains modèles d’aspirateurs, sont conçues pour gérer les deux.

Quelle est la précision d’une machine de conditionnement de granulés ?

Une machine à poids net bien entretenue contient généralement environ un demi pour cent à un pour cent du poids cible. Les machines volumétriques dépendent entièrement de la cohérence de la densité apparente, de sorte que leur variation reflète le matériau plutôt que la machine.

Une machine peut-elle traiter plusieurs formats de conditionnement ?

Oui, dans la plage de son ensemble de formage et de sa largeur de film. Changer la largeur du sac signifie généralement changer le tube de formage et ajuster les positions de scellage et de découpe, ce qui est une tâche courante de l'opérateur sur la plupart des machines modernes.