Élévateur à godets à entraînement par chaîne : guide complet des types, des composants, de la capacité et de la sélection

Qu'est-ce qu'un élévateur à godets à entraînement par chaîne et en quoi il diffère des systèmes à entraînement par courroie

Un élévateur à godets à entraînement par chaîne est une machine de transport vertical continu qui utilise une ou deux chaînes sans fin comme élément de traction pour transporter une série de godets dans une boucle continue, soulevant des matériaux en vrac (céréales, ciment, engrais, charbon, minéraux ou poudres industrielles) d'un point de chargement inférieur à un point de déchargement surélevé. La chaîne se connecte aux pignons en haut (tête) et en bas (botte) de l'élévateur, l'unité d'entraînement étant généralement située au niveau de la section de tête où la chaîne et les godets se déplacent sur le pignon d'entraînement et le matériau est déchargé par force centrifuge, gravité ou une combinaison des deux dans une goulotte de décharge.

La différence fondamentale entre les élévateurs à godets à entraînement par chaîne et à entraînement par courroie réside dans l'élément de traction et les conditions de fonctionnement adaptées à chaque système. Les élévateurs à bande utilisent une bande transporteuse en caoutchouc ou en tissu pour transporter les godets, offrant un fonctionnement fluide et silencieux, une usure moindre des godets sur les matériaux fragiles et des vitesses de fonctionnement plus élevées, mais avec des limitations en matière de température de fonctionnement, d'abrasivité des matériaux et de hauteur de levage maximale avant que la tension de la bande ne devienne problématique. Élévateurs à godets à entraînement par chaîne , en revanche, utilisent des chaînes en acier qui peuvent résister à des températures beaucoup plus élevées, manipulent des matériaux grossiers, abrasifs et lourds qui détruiraient rapidement une courroie en caoutchouc et fonctionnent à des vitesses inférieures avec des niveaux de remplissage de godet plus élevés — la combinaison qui fait des élévateurs à chaîne le choix préféré pour les applications industrielles lourdes, notamment la fabrication de ciment, l'exploitation minière, la manutention de matières premières dans les aciéries et le traitement de solides en vrac chauds ou chimiquement agressifs.

Principaux composants d'un élévateur à godets à entraînement par chaîne

Comprendre la fonction de chaque composant majeur facilite la spécification, le dépannage et la planification de la maintenance. Un élévateur à godets à chaîne se compose de plusieurs systèmes interconnectés qui doivent être correctement adaptés les uns aux autres et aux conditions d'exploitation.

Section de tête et ensemble d'entraînement

La section de tête se trouve au sommet de l'élévateur et abrite le pignon d'entraînement, l'arbre, les roulements et la goulotte de décharge. Le pignon d'entraînement s'engrène avec la chaîne et transmet le couple de l'unité d'entraînement - généralement un moteur électrique connecté via une boîte de vitesses et parfois un coupleur hydraulique ou un entraînement à fréquence variable - pour tirer la chaîne chargée et les godets vers le haut du côté ascendant. La section de tête fournit également le point de déchargement où le matériau sort des godets dans la goulotte de sortie. La géométrie de la section de tête (diamètre du pignon, forme du capot et angle de la goulotte de déchargement) détermine si la décharge se produit principalement par projection centrifuge, par gravité ou par décharge positive (guidée), chacune étant adaptée à différents types de matériaux et vitesses de fonctionnement.

Section de démarrage et prise

La section de démarrage à la base de l'élévateur abrite le pignon de queue, l'entrée de chargement du matériau et le système de réception de la chaîne. Le matériau est introduit dans le coffre soit par gravité via une goulotte d'entrée (chargement centrifuge), soit par les godets récupérant le matériau d'une piscine dans le coffre (chargement par creusement). Le mécanisme de rattrapage - généralement un rattrapage à vis ou un rattrapage par gravité - ajuste la tension de la chaîne en déplaçant la position de l'arbre de queue, compensant ainsi l'allongement de la chaîne dû à l'usure et à la dilatation thermique. Le maintien d'une tension de chaîne correcte est essentiel pour un fonctionnement fluide et pour empêcher le déraillement de la chaîne à cause des pignons. La section de démarrage est également l'endroit le plus susceptible à l'accumulation de matériaux et à l'usure, en particulier dans les ascenseurs chargés par excavation, où les godets heurtent à plusieurs reprises le tas de matériaux pendant le remplissage.

Boîtier et enceinte

Le boîtier de l'élévateur entoure l'ensemble chaîne et godet le long du parcours vertical entre la tête et le soufflet, contenant le matériau, contrôlant la poussière et fournissant un support structurel. Les boîtiers sont généralement fabriqués à partir de tôles d'acier doux pour les applications standard, avec une construction en acier inoxydable, en acier résistant à l'abrasion ou en alliage spécial disponible pour les matériaux corrosifs, à haute température ou hautement abrasifs. Les sections de boîtier sont boulonnées ensemble en longueurs modulaires (généralement de 1,5 à 3 mètres par section) pour permettre le transport sur site et l'assemblage sur le terrain à la hauteur de levage requise. Des portes d'inspection disposées à intervalles réguliers le long du carter permettent un accès visuel à la chaîne et aux godets pendant le fonctionnement et facilitent l'entretien et le déblocage. Pour les environnements poussiéreux explosifs – la manutention des grains étant le principal exemple – le boîtier doit être conçu et construit pour se conformer aux normes applicables ATEX ou aux normes équivalentes de confinement ou de ventilation des explosions de poussières.

Chaînes

La chaîne est l’élément déterminant d’un élévateur à godets à entraînement par chaîne et doit être sélectionnée en fonction de la combinaison des conditions de charge de traction, d’abrasion, de température et de corrosion de chaque application. Les types de chaînes utilisés dans les élévateurs à godets comprennent les chaînes à maillons forgés (également appelées chaînes à maillons ronds ou à maillons à goujons), les chaînes en fonte malléable, les chaînes en acier moulé et les chaînes à rouleaux de classe technique. La chaîne à maillons forgés est la plus courante dans les applications minières et cimentières lourdes : les maillons en acier forgé offrent une excellente résistance à la fatigue et aux chocs. La chaîne à rouleaux de classe technique — similaire dans son concept à celle d'une chaîne de vélo ou de moto mais dans des qualités industrielles beaucoup plus lourdes — est utilisée dans les ascenseurs où un pas précis est important pour l'engagement du pignon et où le poids inférieur de la chaîne à rouleaux par rapport au maillon forgé est avantageux pour les applications à grande vitesse. Le pas de la chaîne (la distance centre à centre entre les points de fixation) doit correspondre précisément à l'espacement du godet et à la géométrie des dents du pignon.

Godets

Godets are the carrying elements that scoop, transport, and discharge the material. They are manufactured in a range of materials — mild steel, high-chrome white iron, stainless steel, polyethylene, and nylon — and in several profile geometries suited to different material types and operating speeds. Pressed steel buckets are the standard for medium-duty applications. Cast iron or high-chrome white iron buckets are used for highly abrasive materials such as clinker, sand, and ore. Polyethylene and nylon buckets are used for food-grade, pharmaceutical, and mildly abrasive applications where contamination from metal particles is a concern. Bucket profile — the relationship between bucket width, projection (depth), and back-plate height — is matched to the material's bulk density, lump size, and flowability to achieve efficient filling and clean discharge.

Tapezs d'élévateurs à godets à entraînement par chaîne et leurs principes de fonctionnement

Les élévateurs à godets à chaîne sont classés selon leur configuration de chaîne, l'espacement des godets et leur méthode de déchargement. Chaque type est optimisé pour des caractéristiques matérielles spécifiques et des exigences de capacité.

L'élévateur à godets continu — où les godets sont si rapprochés que l'arrière du godet principal agit comme une surface de guidage pour le matériau déchargé du godet arrière — mérite une attention particulière car son principe de fonctionnement diffère fondamentalement des types de déchargement centrifuge. Au niveau de la tête, au lieu de projeter le matériau vers l'extérieur par la force centrifuge, les godets passent par-dessus le pignon de tête et basculent vers l'avant, déversant le matériau sur l'arrière du godet précédent et de là dans la goulotte de déchargement. Ce mécanisme de décharge positive est indépendant de la vitesse de fonctionnement, ce qui permet aux élévateurs à godets continus de fonctionner à des vitesses inférieures à celles des types centrifuges — un avantage pour les matériaux fragiles qui seraient endommagés par l'impact à grande vitesse de la décharge centrifuge, et pour les matériaux collants ou cohésifs qui ne se déchargent pas proprement par projection centrifuge.

Calcul de capacité et dimensionnement des élévateurs à godets à chaîne

Pour dimensionner correctement un élévateur à godets à entraînement par chaîne, il faut calculer le débit volumétrique et massique requis, puis sélectionner une taille de godet, un espacement des godets, une vitesse de chaîne et une puissance d'entraînement qui, ensemble, fournissent ce débit de manière fiable. Le sous-dimensionnement crée un goulot d'étranglement dans le système ; Un dimensionnement excessif gaspille du capital et augmente les coûts d’exploitation. La méthodologie suivante couvre les principales étapes de dimensionnement.

Calcul de la capacité volumétrique

La capacité volumétrique théorique d'un élévateur à godets est calculée à partir du volume du godet, du facteur de remplissage du godet, de la vitesse de la chaîne et de l'espacement des godets. La formule est la suivante : Q (m³/h) = (V × φ × 3 600 × v) / a, où V est le volume du godet en litres, φ est le facteur de remplissage (généralement de 0,6 à 0,85 selon la fluidité du matériau et la méthode de chargement), v est la vitesse de la chaîne en mètres par seconde et a est le pas du godet (espacement entre les points de fixation du godet) en mètres. Le débit massique est ensuite obtenu en multipliant la capacité volumétrique par la densité apparente du matériau. Pour les matériaux à densité apparente élevée, comme le minerai de fer de 2,0 à 2,5 t/m³, la chaîne et le godet doivent être sélectionnés en fonction de la charge massique élevée qui en résulte par mètre linéaire de chaîne, et pas seulement du débit volumétrique.

Sélection de la vitesse de la chaîne

La vitesse de la chaîne dans les élévateurs à godets est nettement inférieure à la vitesse de la courroie dans les élévateurs à courroie équivalents, ce qui reflète la masse plus lourde de la chaîne et la nécessité d'éviter les forces centrifuges excessives sur la chaîne au contact des pignons. Les vitesses de chaîne typiques vont de 0,4 à 1,0 m/s pour les ascenseurs à décharge par gravité à double chaîne robustes, allant de 1,0 à 1,8 m/s pour les types à décharge centrifuge et dépassant rarement 2,0 m/s pour toute application d'ascenseur à chaîne. Des vitesses de chaîne plus élevées augmentent la capacité pour un volume et un espacement de godet donnés, mais augmentent également l'usure de la chaîne, l'usure des pignons et la charge d'impact sur les maillons de la chaîne lorsque les godets entrent dans la section du coffre. Pour les matériaux abrasifs, grumeleux ou sensibles à la température, une sélection prudente de la vitesse de la chaîne prolonge considérablement la durée de vie.

Calcul de la puissance d'entraînement

La puissance d'entraînement requise pour un élévateur à godets à chaîne est la somme de la puissance nécessaire pour soulever le matériau (la composante de travail utile) et de la puissance consommée par le frottement de la chaîne, la résistance de l'air du godet et les pertes de la transmission. La puissance de levage est la suivante : P_lift (kW) = (Q × H × g) / (3 600 × η), où Q est le débit de masse en t/h, H est la hauteur de levage en mètres, g est l'accélération gravitationnelle (9,81 m/s²) et η est l'efficacité globale de l'entraînement (généralement de 0,85 à 0,92 pour les pertes combinées de la boîte de vitesses et de l'entraînement par chaîne). La puissance totale du moteur installé inclut un facteur de service de 1,25 à 1,5 au-dessus des exigences calculées pour s'adapter aux charges de démarrage, aux surcharges occasionnelles et au frottement supplémentaire de la chaîne qui se développe à mesure que la chaîne s'use et s'allonge au cours de sa durée de vie.

Compatibilité des matériaux et considérations spécifiques à l'application

Les élévateurs à godets à entraînement par chaîne traitent une plus large gamme de matériaux difficiles que les élévateurs à courroie, mais tous les matériaux ne sont pas aussi simples à manipuler. Les caractéristiques des matériaux suivantes ont des implications spécifiques pour la conception des ascenseurs et la sélection des composants.

• Matériaux haute température : Les matériaux au-dessus de 100 °C – y compris le clinker de ciment entre 80 et 150 °C, l'alumine calcinée ou les cendres chaudes – nécessitent une construction de chaîne résistante à la chaleur avec des maillons en acier allié, des lubrifiants haute température dans les maillons et les roulements de la chaîne, et des godets en acier plutôt qu'en plastique. Les joints de dilatation du caisson doivent s’adapter à la croissance thermique de la structure. Les chaînes à rouleaux standard avec joints en polymère ne conviennent pas au-dessus d'environ 80°C ; Une chaîne à maillons forgés ou une chaîne à rouleaux haute température est requise pour un fonctionnement soutenu à température élevée.
• Matériaux très abrasifs : Le quartzite, le sable siliceux, le clinker et le minerai de fer imposent une usure importante aux lèvres, aux dos des godets et aux maillons de chaîne qui entrent en contact avec le bac de démarrage. Les godets en fer blanc à haute teneur en chrome ou en acier Hardox avec lèvres d'usure remplaçables prolongent considérablement la durée de vie dans ces applications. Le creux de la section de démarrage et les zones où la chaîne entre en contact avec le boîtier doivent être recouverts de carreaux d'acier ou de céramique résistant à l'usure. La surveillance mensuelle de l'allongement de la chaîne et le remplacement de la chaîne avant qu'elle ne s'allonge au-delà de 2 à 3 % de la longueur originale du pas empêchent le saut des dents du pignon qui provoque un déraillement soudain de la chaîne.
• Matériaux collants et cohésifs : L'argile humide, le charbon humide ou les produits chimiques adhésifs peuvent adhérer aux surfaces des godets et ne pas se décharger proprement au niveau de la tête, s'accumulant avec le temps et provoquant un déséquilibre, un blocage et éventuellement une défaillance mécanique. Les types d'élévateurs à décharge positive (à godets continus) minimisent ce problème par rapport à la décharge centrifuge. Le traitement de la surface du godet (finition lisse, revêtement PTFE ou revêtement du godet en polyéthylène) réduit l'adhérence. Certaines installations utilisent des vibrateurs sur la section de tête pour faciliter la libération des matériaux collants.
• Matières poussiéreuses explosives ou combustibles : Les céréales, la farine, le sucre, la poussière de charbon et de nombreuses poudres chimiques forment des mélanges poussière-air explosifs dans le boîtier des ascenseurs dans des conditions de fonctionnement normales. Les élévateurs à godets à chaîne manipulant ces matériaux doivent être conçus conformément à la zone ATEX 21 ou à des normes équivalentes : panneaux de ventilation contre les explosions sur le boîtier à intervalles réguliers, chaîne et godets antistatiques, mise à la terre de tous les composants métalliques et surveillance de la vitesse pour détecter le glissement de la courroie ou de la chaîne qui pourrait générer une chaleur d'inflammation due au frottement. Les explosions des silos à grains ont historiquement causé de nombreux décès, et le respect des réglementations applicables en matière d'explosion de poussières est une exigence non négociable pour ces applications.
• Matières corrosives : Les engrais contenant du nitrate d'ammonium ou du chlorure de potassium, des poudres chimiques ou des matériaux présents dans des environnements côtiers humides peuvent provoquer une corrosion rapide des composants de la chaîne et du boîtier en acier doux. Une chaîne en acier inoxydable, un boîtier en acier inoxydable ou des revêtements de protection avec des calendriers d'inspection et de remplacement réguliers sont requis. La chaîne galvanisée offre une protection limitée : dans des environnements chimiques agressifs, le revêtement de zinc s'épuise rapidement et l'acier inoxydable constitue une solution plus durable malgré son coût initial plus élevé.

Sélection de chaîne et gestion des charges de traction

La chaîne est le composant le plus critique et le plus sujet aux pannes d’un élévateur à godets à entraînement par chaîne. Le choix correct de la chaîne et la gestion de la charge de traction sont les décisions techniques les plus importantes dans la conception d'un ascenseur.

La tension maximale de la chaîne se produit du côté chargé ascendant au niveau du pignon de tête et correspond à la somme du poids de la chaîne chargée et des godets du côté ascendant plus la tension nécessaire pour tirer la chaîne vide et les godets du côté descendant contre la gravité et la friction. Pour un ascenseur à double chaîne, la tension totale est partagée également entre les deux chaînes, de sorte que la tension de travail par chaîne correspond à la moitié de la tension totale calculée. La chaîne sélectionnée doit avoir une charge de rupture minimale (MBL) nettement supérieure à la tension de travail calculée — un facteur de sécurité minimum de 7 : 1 contre la MBL est conventionnel pour les chaînes d'élévateurs à godets en fonctionnement continu, s'élevant à 10 : 1 pour les applications avec des charges de choc sévères dues à de gros morceaux de matériaux ou des démarrages fréquents à pleine charge.

La fatigue de la chaîne (l'affaiblissement progressif des maillons de la chaîne sous des charges cycliques répétées) est le principal mode de défaillance des chaînes d'ascenseurs bien entretenues, plutôt que la surcharge statique. La durée de vie en fatigue d'une chaîne dépend fortement du rapport entre la tension de travail et le MBL : les chaînes fonctionnant à des fractions inférieures de leur MBL durent de manière disproportionnée plus longtemps que les chaînes poussées plus près de leur capacité nominale. La sélection d'une taille de chaîne supérieure au minimum requis par le calcul est souvent justifiée par des raisons de coût du cycle de vie, car le coût supplémentaire d'une chaîne plus lourde est faible par rapport au coût des temps d'arrêt imprévus pour le remplacement de la chaîne.

Pratiques de maintenance qui déterminent la fiabilité des ascenseurs à chaîne

Un élévateur à godets à entraînement par chaîne est une machine mécaniquement simple, mais qui se dégrade rapidement si l'entretien est négligé. Les pratiques de maintenance suivantes ont le plus grand impact sur la durée de vie et la disponibilité.

• Surveillance de l'allongement de la chaîne : Mesurez le pas de la chaîne en plusieurs points autour de la boucle tous les trois à six mois (plus fréquemment dans les applications abrasives) à l'aide d'une jauge d'usure de chaîne ou en mesurant la longueur d'une section à dix maillons et en la comparant à la nouvelle dimension nominale de la chaîne. Remplacez la chaîne lorsque l'allongement atteint 2 % de la longueur initiale du pignon ; à ce stade, la chaîne ne s'engrenera plus correctement avec les dents du pignon, provoquant une usure accélérée du pignon et un risque de saut de chaîne. Remplacer la chaîne avant que ce seuil ne soit atteint est nettement moins cher que de remplacer ensemble la chaîne et les pignons usés.
• Lubrification de la chaîne : Les maillons de chaîne nécessitent une lubrification pour réduire l’usure des axes et des bagues. Dans de nombreuses applications d'élévateurs à godets, les systèmes de lubrification automatique de la chaîne qui appliquent une quantité dosée de lubrifiant sur les axes de la chaîne lorsque la chaîne passe un point de lubrification fournissent une lubrification plus constante et plus fiable que le huilage manuel. Les spécifications du lubrifiant doivent être compatibles avec le matériau manipulé : un lubrifiant de qualité alimentaire est requis pour les applications alimentaires et pharmaceutiques, et certaines applications chimiques nécessitent des lubrifiants résistants à des solvants ou corrosifs spécifiques.
• Inspection et remplacement du godet : Inspectez mensuellement les lèvres, les dos et les trous des boulons de fixation du godet. Les lèvres du godet usées réduisent l'efficacité du remplissage et permettent aux matériaux de retomber à travers l'espace entre le godet et le carter. Les godets fissurés ou cassés doivent être remplacés immédiatement : un fragment de godet libéré dans le carter de l'élévateur peut se coincer entre la chaîne et le pignon, provoquant une défaillance soudaine de la chaîne ou des dommages au carter. Les fixations boulonnées du godet doivent être vérifiées pour le couple correct à chaque inspection programmée, à mesure que les vibrations desserrent progressivement les fixations.
• Ajustement de la reprise : Inspectez l'affaissement de la chaîne dans la section de démarrage et ajustez le tendeur pour maintenir la tension de chaîne correcte tous les mois. Une tension insuffisante provoque un affaissement de la chaîne qui peut entrer en contact avec le carter ou provoquer le dérapage de la chaîne par rapport aux pignons. Une tension excessive accélère l’usure de la chaîne, du pignon et des roulements et augmente la consommation d’énergie de l’entraînement. Enregistrez la position du tendeur à chaque réglage : une tendance à l'extension croissante du tendeur indique un allongement de la chaîne et aide à prédire quand le remplacement de la chaîne sera nécessaire.
• Nettoyage de la section de démarrage : L'accumulation de matériaux dans la section du coffre, inévitable dans la plupart des applications, élève le niveau auquel les godets commencent leur action de creusement, augmentant ainsi la résistance au ramassage et la tension de la chaîne. Un nettoyage de démarrage régulier, via un nettoyage manuel programmé ou des systèmes de contrôle automatique du niveau de démarrage, maintient des conditions de chargement cohérentes et réduit le risque de surtensions au niveau du démarrage qui surchargent le système de disque.

Ce qu'il faut évaluer lors de la spécification ou de l'achat d'un élévateur à godets à entraînement par chaîne

L'achat d'un élévateur à godets à entraînement par chaîne représente un investissement en capital important, et les performances opérationnelles et le coût total de possession dépendent fortement de l'adéquation des spécifications aux exigences réelles de l'application. Le cadre d'évaluation suivant couvre les questions clés à résoudre avant de s'engager auprès d'un fournisseur ou d'une conception.

• Le matériau a-t-il été entièrement caractérisé ? Fournissez au fournisseur des données complètes sur les matériaux : densité apparente (en vrac et compactés), répartition de la taille des grumeaux, plage de teneur en humidité, plage de température, abrasivité (indice de travail du lien ou dureté Mohs pour l'évaluation de l'abrasif), angle de repos et toute propriété chimique pertinente à la compatibilité des matériaux. Une caractérisation incomplète des matériaux est la cause la plus fréquente de sous-performance et d’usure prématurée des ascenseurs. Si le matériau varie selon les saisons ou selon la source, précisez les conditions les plus défavorables plutôt que les conditions moyennes.
• Quelle est la capacité requise et comment a-t-elle été calculée ? Confirmez si la capacité requise indiquée est un service de pointe (débit instantané maximum) ou un débit moyen. Conception adaptée aux performances maximales avec un facteur de service. Vérifiez que le calcul de capacité du fournisseur utilise la densité apparente et le facteur de remplissage corrects pour votre matériau spécifique : des facteurs de remplissage génériques pour des matériaux « similaires » peuvent produire des erreurs significatives dans le débit réel pour les matériaux cohésifs ou variables.
• Quel facteur de sécurité de la chaîne est appliqué ? Demandez au fournisseur les calculs de sélection de chaîne indiquant la tension de travail, le MBL de la chaîne et le facteur de sécurité qui en résulte. Un facteur de sécurité minimum de 7 : 1 contre le MBL est approprié pour un fonctionnement continu ; moins que cela devrait être interrogé et justifié. Confirmez que le facteur de sécurité prend en compte les charges dynamiques depuis le démarrage jusqu'à la pleine charge, et pas seulement la tension de fonctionnement en régime permanent.
• Quelles dispositions d’accès et de maintenance sont incluses ? Confirmez le nombre et l'emplacement des portes d'inspection, la disposition d'accès aux sections de tête et de coffre, la méthode de réglage du tendeur de chaîne et le point d'accès, et si la disposition d'entraînement permet l'entretien sans perturber la chaîne ou le carter. Les ascenseurs difficiles à inspecter et à entretenir ne seront pas entretenus correctement, ce qui entraînera des pannes prématurées et des temps d'arrêt imprévus.
• Quels systèmes de sécurité sont inclus en standard ? Au minimum, confirmez que l'ascenseur comprend un dispositif anti-retour (pour empêcher la rotation inverse et le retour de la chaîne sous charge en cas de panne de courant), un moniteur de vitesse (pour détecter le glissement, la rupture ou le blocage de la chaîne) et une protection contre les surcharges sur le moteur d'entraînement. Pour les applications de poussières explosives, confirmez la documentation de conformité ATEX et la base de conception pour la protection contre les explosions.
• Les pièces détachées sont-elles en stock ? Confirmez que le fournisseur ou un distributeur régional détient un stock de pièces d'usure critiques (chaîne (y compris les longueurs de remplacement correspondantes), jeux de godets et pignons) pour le modèle et la taille d'ascenseur spécifiques que vous achetez. Un ascenseur qui ne peut pas être remis en service dans les 24 à 48 heures suivant une défaillance de la chaîne ou du godet en raison de l'indisponibilité des pièces présente un profil de risque opérationnel inacceptable pour la plupart des applications critiques pour la production.