Machine d'encartonnage : comment elle fonctionne, de quel type vous avez besoin et ce qu'il faut rechercher avant d'acheter

Qu'est-ce qu'une encartonneuse et à quoi sert-elle ?

Une encartonneuse - également appelée encartonneuse, machine d'emballage de carton ou machine de montage et de remplissage de cartons - est un équipement d'emballage automatisé qui prend des flans de carton pliés à plat, les érige dans des boîtes ouvertes, les remplit de produit, puis les ferme et les scelle pour l'étiquetage, l'emballage ou l'expédition en aval. L'ensemble de la séquence (montage des cartons, insertion du produit, pliage des rabats et scellage) est effectué automatiquement à des vitesses allant de quelques dizaines à plusieurs centaines de cartons par minute selon le type et la configuration de la machine.

Encartonneuses sont au cœur des lignes d’emballage secondaire dans un large éventail d’industries. Les fabricants de produits pharmaceutiques les utilisent pour emballer des blisters, des bouteilles et des flacons dans des cartons pliants. Les producteurs de produits alimentaires les utilisent pour emballer des céréales, des craquelins, des plats surgelés et des confiseries. Les entreprises de cosmétiques et de soins personnels les utilisent pour les crèmes, les sérums et les produits de soins capillaires. Dans tous les cas, l'encartonneuse assume le travail répétitif et à forte intensité de main-d'œuvre de formage et de remplissage des cartons qui nécessiterait autrement un grand nombre d'opérateurs d'emballage manuels, améliorant ainsi simultanément la vitesse, la cohérence, l'hygiène et la rentabilité.

Les machines d'emballage en carton modernes sont hautement configurables et peuvent s'adapter à une grande variété de tailles de carton, de types de produits, de styles de fermeture et de vitesses de ligne. Beaucoup s'intègrent parfaitement aux équipements de remplissage ou d'emballage primaire en amont et aux trieuses pondérales, détecteurs de métaux, applicateurs d'étiquettes et encaisseuses en aval pour former des lignes d'emballage entièrement automatisées avec une intervention humaine minimale.

Comment fonctionne une encartonneuse : le processus étape par étape

Malgré la variété des conceptions et des configurations disponibles, le processus principal suivi par la plupart des encartonneuses implique la même séquence fondamentale d'opérations. Comprendre cette séquence permet de comprendre pourquoi différentes conceptions de machines sont adaptées à différents produits et styles de carton.

Magasin de cartons et alimentation de blancs

Les flans de carton pliés à plat sont chargés dans un magasin – une grande trémie ou un rack qui contient une réserve de flans correctement orientés pour une alimentation automatique. Une ventouse ou un système de prélèvement mécanique retire une pièce à la fois du magasin et la transfère dans la machine. La plupart des machines incluent des capteurs pour détecter les faibles niveaux de blanc et déclencher une alerte avant que le magasin ne soit vide, permettant à l'opérateur de recharger sans arrêter la ligne. Certaines machines à grande vitesse comprennent des systèmes d'alimentation automatique de pièces vierges qui réapprovisionnent continuellement le magasin à partir d'un approvisionnement en vrac sans intervention manuelle.

Montage et ouverture des cartons

Le flan plat est ouvert de son état plié dans une boîte rectangulaire tridimensionnelle à l'aide d'une combinaison de ventouses, de guides de formage et de charrues mécaniques. Il s’agit de l’une des étapes les plus précises du processus : le carton doit être entièrement d’équerre et correctement orienté avant l’insertion du produit. Des cartons mal installés provoquent des bourrages de produits, des erreurs de remplissage et des problèmes de scellage en aval. Le carton érigé est ensuite transféré dans un support de carton ou un convoyeur à chaîne qui le maintient en position pendant qu'il traverse les étapes suivantes de la machine.

Chargement et insertion du produit

Le produit est inséré dans le carton ouvert soit par l'extrémité (machines à chargement final), soit par le haut (machines à chargement par le haut). Dans les encartonneuses à chargement final, un poussoir ou un bras robotique fait glisser le produit horizontalement dans l'extrémité ouverte du carton. Dans les machines à chargement par le haut, le produit est déposé, placé ou abaissé verticalement dans le dessus ouvert du carton. Le système de chargement des produits est la partie la plus spécifique à l'application de la machine : différents types de produits nécessitent différents convoyeurs d'alimentation, systèmes de regroupement et mécanismes d'insertion. Des notices, des instructions ou des sachets peuvent être automatiquement insérés à côté du produit à ce stade à l'aide d'unités d'insertion de notices dédiées.

Pliage et fermeture du rabat

Une fois le produit inséré, la ou les extrémités ouvertes du carton sont fermées en pliant les rabats du carton dans l'ordre. Des charrues mécaniques et des guides de pliage plient les rabats mineurs et majeurs dans le bon ordre, et la fermeture est soit rentrée (la languette de repli sur le rabat intérieur se verrouille sous le rabat extérieur sans adhésif), soit collée (un adhésif thermofusible est appliqué sur les rabats avant qu'ils ne soient pressés ensemble et maintenus sous pression pendant que l'adhésif durcit). Les fermetures à extrémité repliée sont plus rapides et ne nécessitent aucun système adhésif, mais les fermetures collées offrent une fermeture plus inviolable et structurellement plus sécurisée — le choix entre elles dépend du produit, de la conception du carton et des éventuelles exigences réglementaires en matière de preuve d'inviolabilité.

Déchargement et rejet des cartons

Les cartons terminés et scellés sont déchargés sur un convoyeur de sortie pour être transférés vers l'équipement en aval. La plupart des encartonneuses modernes intègrent des systèmes de vision ou des capteurs qui vérifient le remplissage des cartons, l'intégrité de la fermeture et la présence du dépliant au point de déchargement. Les cartons qui échouent à l’un de ces contrôles sont automatiquement redirigés vers une goulotte de rejet, empêchant ainsi les emballages non conformes d’atteindre le consommateur. Les données de rejet sont enregistrées pour les enregistrements de qualité, et les rejets répétés du même type déclenchent une alarme pour inciter l'opérateur à enquêter sur la cause première.

Types de machines d'encartonnage : chargement final ou chargement supérieur

La distinction la plus fondamentale entre les types de machines d'encartonnage est la direction dans laquelle le produit entre dans le carton : par l'extrémité (horizontal) ou par le haut (vertical). Cette seule différence a des implications significatives sur les produits qui peuvent être emballés, la manière dont l'alimentation des produits doit être organisée et les styles de carton compatibles avec chaque type de machine.

Encartonneuses horizontales à chargement final

Dans une encartonneuse horizontale ou à chargement final, le carton se déplace horizontalement à travers la machine sur le côté et le produit est inséré horizontalement par une extrémité ouverte. Il s'agit de la configuration la plus courante pour les emballages pharmaceutiques, dans laquelle les blisters, les tubes, les bouteilles et les flacons sont poussés dans le carton par une plaque de poussée. L'orientation horizontale maintient le carton stable et facilite l'insertion de produits de dimensions et de forme constantes. Les encartonneuses à chargement final sont hautement compatibles avec les systèmes d'alimentation en produits en ligne : le produit s'écoule en continu depuis l'équipement en amont dans une ligne, est regroupé selon le nombre correct et est poussé dans le carton en un seul mouvement fluide. Les vitesses des encartonneuses pharmaceutiques à chargement final hautes performances peuvent atteindre 300 à 500 cartons par minute sur les machines à mouvement continu.

Encartonneuses verticales à chargement par le haut

Dans une encartonneuse verticale ou à chargement par le haut, le carton est maintenu droit avec le dessus ouvert et le produit est chargé par le haut. Cette configuration est mieux adaptée aux produits qui ne peuvent pas être facilement poussés horizontalement – articles fragiles comme les chocolats, les biscuits et les biscuits qui se briseraient sous la pression de la plaque de poussée ; les produits irréguliers ou mous comme les produits de boulangerie frais ou les sachets ; et les produits qui doivent être soigneusement empilés ou disposés dans des orientations spécifiques à l'intérieur du carton. Les encartonneuses à chargement par le haut utilisent souvent des systèmes de chargement robotisés – des robots delta ou SCARA équipés de têtes de prélèvement et de placement guidées par vision – pour manipuler le produit avec douceur et précision. Bien qu'elles soient généralement un peu plus lentes que les machines à chargement final à grande vitesse pour les produits simples, les encartonneuses à chargement par le haut offrent une plus grande flexibilité pour les modèles de chargement complexes.

Encartonneuses à mouvement intermittent ou continu

Dans les catégories à chargement final et à chargement par le haut, les encartonneuses peuvent utiliser soit un mouvement intermittent, soit un mouvement continu. Les machines à mouvement intermittent arrêtent momentanément chaque carton à chaque station – montage, chargement, pliage, scellage – avant de passer à la position suivante. Cette action stop-and-go simplifie la synchronisation mécanique et laisse plus de temps pour chaque opération, mais limite la vitesse maximale et augmente l'usure mécanique due aux cycles de démarrage-arrêt répétés. Les machines à mouvement continu assurent le mouvement fluide des cartons tout au long du processus, chaque poste de commande se déplaçant en synchronisation avec le carton tout en remplissant sa fonction. Le mouvement continu permet des vitesses nettement plus élevées et une manipulation plus douce du carton, mais nécessite une ingénierie plus sophistiquée. Pour des productions inférieures à environ 100 cartons par minute, un mouvement intermittent est souvent adéquat et plus rentable ; au-dessus de ce seuil, les machines à mouvement continu sont généralement préférées.

Configurations des machines d'encartonnage par type de fermeture

Au-delà de la distinction entre chargement final et chargement par le haut, les encartonneuses sont également classées selon la manière dont elles ferment et scellent le carton. Les deux principales méthodes de fermeture – l'extrémité repliée et la fermeture collée – ont des implications différentes en termes de complexité de la machine, d'exigences de conception des cartons et d'adéquation de la fermeture aux différentes applications.

Industries clés qui dépendent des machines d'encartonnage

Alors que les encartonneuses sont utilisées dans pratiquement tous les secteurs de fabrication de biens de consommation, plusieurs industries ont des concentrations particulièrement élevées d'installations d'encartonneuses et imposent les exigences les plus strictes en matière de performances, de conformité et de flexibilité des machines.

Produits pharmaceutiques et soins de santé

Les encartonneuses pharmaceutiques doivent répondre aux normes réglementaires et de qualité les plus exigeantes de toute industrie. La conformité aux BPF (bonnes pratiques de fabrication) exige que toutes les surfaces en contact avec le produit et à proximité immédiate soient facilement nettoyables et inspectables, que la machine puisse être validée pour démontrer des performances constantes et que la traçabilité complète des lots soit maintenue. Les emballeurs pharmaceutiques incluent généralement une vérification du remplissage à 100 % du carton (vérifiant que chaque carton contient une notice et le nombre correct de blisters ou de flacons), une inspection visuelle du texte imprimé du carton, y compris le numéro de lot et la date de péremption, et l'intégration de la sérialisation pour la conformité au suivi et à la traçabilité en vertu de réglementations telles que la directive européenne FMD (directive sur les médicaments falsifiés) et la DSCSA américaine. Les vitesses d'encartonnage pharmaceutique vont de 50 à plus de 400 cartons par minute pour les formes posologiques solides.

Nourriture et boissons

Les applications d'emballage alimentaire vont du remplissage de boîtes de céréales à grande vitesse, fonctionnant à plusieurs centaines de cartons par minute, jusqu'à l'emballage minutieux de confiseries nécessitant une manipulation délicate du produit. Les encartonneuses de qualité alimentaire doivent être construites en acier inoxydable et en matériaux de qualité alimentaire dans les zones de produits, et doivent être facilement lavables pour des raisons d'hygiène. Les encartonneuses de produits surgelés fonctionnent dans des environnements froids et humides qui imposent des exigences supplémentaires en matière d'électronique, de systèmes de lubrification et de composants mécaniques. De nombreuses applications d'encartonnage alimentaire nécessitent l'intégration d'une trieuse pondérale immédiatement en aval de l'encartonneuse pour vérifier le poids de remplissage avant que le carton ne soit scellé : les emballages de poids insuffisant sont automatiquement rejetés avant la fermeture.

Cosmétiques et soins personnels

L'emballage de produits cosmétiques implique généralement une grande variété de formes, de tailles et d'emballages fragiles (flacons en verre, distributeurs à pompe, boîtiers compacts) qui nécessitent une manipulation soigneuse. La qualité esthétique du carton fini est d'une importance cruciale : les plis, les éraflures, les saignements d'adhésif ou les rabats mal alignés sont inacceptables sur les emballages de produits de beauté haut de gamme. Les encartonneuses de cosmétiques haut de gamme utilisent des axes servomoteurs pour une manipulation précise et douce, une préhension douce plutôt qu'un serrage dur, et des systèmes de vision qui inspectent l'apparence du carton ainsi que la qualité de la fermeture. La flexibilité sur une large gamme de produits est particulièrement importante dans le secteur cosmétique, où les lancements de nouveaux produits et les variations saisonnières créent de fréquents changements de taille.

Produits ménagers et biens de consommation

Les dosettes de détergent, les rasoirs, les bougies, les petits accessoires électroniques et d'innombrables autres biens de consommation sont emballés dans des cartons pliants sur des encartonneuses. Ces applications privilégient souvent un débit élevé et une disponibilité maximale plutôt que les exigences de précision et de conformité du secteur pharmaceutique. La robustesse, la facilité de maintenance et le changement rapide entre les multiples références généralement traitées sur une seule ligne sont les principaux critères de sélection des machines dans ce segment.

Vitesse et rendement des machines d’encartonnage : ce que signifient les chiffres

La vitesse de la machine – exprimée en cartons par minute (CPM) – est la spécification principale de toute machine à cartonner, mais elle nécessite une interprétation prudente. La vitesse nominale est la vitesse nominale maximale dans des conditions idéales avec un seul format de carton fonctionnant en continu. La production réelle est toujours inférieure à la vitesse nominale, car elle est réduite par les arrêts planifiés (changements, nettoyage, remplissage du magasin), les temps d'arrêt imprévus (pannes mécaniques, bourrages, événements de rejet) et les pertes d'efficacité inhérentes à l'exécution de plusieurs types de produits sur une seule machine.

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) — le produit de la disponibilité de la machine, du taux de performance et du taux de qualité — est la mesure la plus significative de la productivité réelle d'une encartonneuse. Une machine avec une vitesse nominale de 200 CPM mais un OEE de 65 % fournit le même rendement réel qu'une machine évaluée à 130 CPM avec un OEE de 100 %. Lors de l'évaluation des machines, demandez aux fournisseurs des données OEE provenant d'installations de référence comparables plutôt que de vous concentrer uniquement sur le chiffre de la vitesse nominale. Pour la plupart des installations de production bien gérées, les objectifs de TRS de 80 à 85 % pour les lignes d'encartonnage sont considérés comme réalisables ; les opérations de classe mondiale visent 90 % et plus.

Spécifications clés à comparer lors de l’évaluation des machines d’encartonnage

Lors de l'évaluation des encartonneuses à acheter, une comparaison structurée des spécifications suivantes révélera les différences entre les modèles et les fournisseurs les plus importants pour votre application spécifique.

• Gamme de tailles de cartons : Les dimensions minimales et maximales du carton que la machine peut gérer dans chaque axe (longueur, largeur, hauteur). Assurez-vous que votre gamme complète de formats de carton actuels et prévus se situe dans la plage de réglage de la machine et que l'ajustement entre les formats peut être effectué sans temps d'arrêt excessif.
• Temps de changement : Le temps nécessaire pour passer d'une taille de carton/produit à une autre, y compris l'ajustement des guides mécaniques, le remplacement des pièces de format et la validation de la nouvelle configuration. Dans les environnements à SKU élevé avec des changements de taille fréquents, le temps de changement a un impact considérable sur le temps de production disponible. Les pièces au format à dégagement rapide sans outil et les ajustements de taille servocommandés réduisent considérablement le temps de changement par rapport aux systèmes mécaniques ajustés par vis.
• Système d'entraînement - came mécanique vs servo : Les encartonneuses plus anciennes et moins coûteuses utilisent des systèmes mécaniques à cames où tous les mouvements sont liés par un arbre à cames commun. Les machines à servomoteur remplacent la plupart ou la totalité des cames par des servomoteurs à commande individuelle, offrant une bien plus grande flexibilité, un réglage plus facile de la taille, une manipulation plus douce du produit et un changement électronique plus simple. Pour les applications nécessitant une grande flexibilité et des changements fréquents, les encartonneuses servocommandées sont fortement préférées malgré leur coût initial plus élevé.
• Système d’alimentation et de regroupement des produits : La conception de l'alimentation des produits (la façon dont les produits sont séparés, comptés, regroupés et livrés à la position de chargement du carton) doit être adaptée aux caractéristiques spécifiques du produit. Les blisters, les bouteilles, les tubes, les sacs et les articles fragiles nécessitent tous des approches d'alimentation différentes. Évaluez si le fournisseur a démontré une expérience avec votre type de produit spécifique et quelle flexibilité est intégrée à l'alimentation pour gérer les variations de produits.
• Système d’inspection et de rejet : Comprenez quels contrôles sont effectués sur chaque carton avant son déchargement (présence du produit, vérification de l'insertion de la notice, intégrité de la fermeture du carton, inspection de l'impression) et quel est le taux de faux rejets. Un système avec un taux de faux rejets très faible réduit le gaspillage de produit et les arrêts de ligne ; un système qui manque de véritables défauts crée des problèmes de qualité en aval.
• Plateforme IHM et contrôles : L'interface opérateur doit être claire, intuitive et capable d'afficher des diagnostics de défauts, des statistiques de production et une gestion des recettes pour différents formats de produits. Une IHM bien conçue réduit le temps de formation des opérateurs, accélère le dépannage et simplifie la gestion du changement. Vérifiez si la plate-forme de contrôle est basée sur un système PLC et SCADA largement pris en charge pour lequel l'expertise technique locale et les pièces de rechange sont facilement disponibles.
• Connectivité et préparation à l’Industrie 4.0 : Les encartonneuses modernes doivent offrir une connectivité de données OPC-UA ou équivalente pour l'intégration avec les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), les plates-formes de planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes globaux de surveillance de la ligne. Les données de production en temps réel, l'enregistrement des pannes et les alertes de maintenance prédictive sont des attentes de plus en plus standard pour les nouvelles installations d'équipement.

Machines d'encartonnage automatiques ou semi-automatiques

Tous les environnements de production ne nécessitent pas une encartonneuse entièrement automatique. Les encartonneuses semi-automatiques effectuent certaines étapes automatiquement (généralement le montage et la fermeture du carton) tout en nécessitant qu'un opérateur place manuellement le produit dans le carton ouvert. Ils constituent une solution pratique et rentable pour les opérations à faible volume, les entreprises en démarrage, la production pilote et les produits trop complexes ou fragiles pour un chargement automatisé.

Les encartonneuses semi-automatiques fonctionnent généralement à une cadence de 10 à 40 cartons par minute, nécessitent un ou deux opérateurs au poste de chargement et coûtent nettement moins cher que les machines entièrement automatiques de vitesse de sortie équivalente. Leur conception mécanique relativement simple signifie également des besoins de maintenance réduits et une formation des opérateurs plus facile. Le compromis est un coût de main-d'œuvre plus élevé par carton et la variabilité inhérente au placement manuel du produit : l'alignement, l'orientation et la cohérence de l'insertion dépendent des compétences et de l'attention de l'opérateur.

Les encartonneuses entièrement automatiques éliminent complètement l'opérateur au poste de chargement, remplaçant l'insertion manuelle par des poussoirs mécaniques, des robots de prélèvement ou des systèmes de chargement à mouvement continu. Ils sont justifiés économiquement lorsque les volumes de production, les coûts de main d’œuvre ou les exigences d’hygiène rendent le chargement manuel peu pratique. Dans la production pharmaceutique, les exigences réglementaires en matière de contrôle de la contamination imposent souvent un chargement entièrement automatique, même à des cadences de production relativement modestes.

Que vérifier avant d'acheter une encartonneuse

L’achat d’une encartonneuse représente un investissement important avec des implications à long terme sur la capacité de production et la flexibilité. La liste de contrôle suivante couvre les étapes de diligence raisonnable les plus importantes avant de s'engager sur les spécifications d'un fournisseur et d'une machine.

• Test d'acceptation en usine (FAT) : Exigez toujours un FAT complet dans les locaux du fournisseur avant l'expédition de la machine, avec vos cartons et produits réels. Vérifiez que toutes les vitesses, temps de changement, performances de rejet et fonctions d'inspection spécifiés sont respectés dans des conditions de fonctionnement réalistes. Tous les problèmes identifiés chez FAT sont beaucoup moins coûteux et plus rapides à résoudre dans les locaux du fournisseur qu'après l'installation.
• Visites de sites de référence : Demandez des références à des clients exécutant des produits, des types de carton et des vitesses de ligne similaires sur le même modèle de machine. Une visite sur site d'une installation en activité révèle des performances, une fiabilité, des exigences de maintenance et une expérience réelles de l'opérateur qu'aucune brochure ou FAT ne peut reproduire entièrement.
• Disponibilité des pièces détachées et délais de livraison : Identifiez les pièces de rechange critiques (celles dont la défaillance entraînerait l'arrêt de la ligne) et confirmez qu'elles sont détenues en stock par le fournisseur ou un distributeur proche avec des délais de livraison courts. Pour les machines avec de longues séries de production, envisagez de conserver les pièces de rechange critiques sur site afin de minimiser les risques d'arrêt dus à des pannes inattendues de composants.
• Réseau de service et d’assistance : Confirmez que le fournisseur dispose d'ingénieurs de service qui peuvent atteindre votre installation dans un délai de réponse acceptable. La capacité de diagnostic à distance — grâce à laquelle le fournisseur peut se connecter à distance à l'automate de la machine pour diagnostiquer les défauts — réduit considérablement les temps d'arrêt dus aux problèmes liés aux logiciels et aux paramètres et constitue une offre de plus en plus standard de la part des fournisseurs réputés de machines d'encartonnage.
• Chemin de pérennité et de mise à niveau : Déterminez si la machine peut être mise à niveau pour gérer des formats de carton supplémentaires, des vitesses plus élevées ou de nouveaux systèmes d'inspection à mesure que votre entreprise se développe. Les architectures de machines modulaires qui permettent des mises à niveau futures ont plus de valeur à long terme que les machines de conception fixe qui n'offrent aucune voie de mise à niveau.
• Coût total de possession (TCO) : Au-delà du prix d'achat, tenez compte du coût total d'exploitation de la machine tout au long de sa durée de vie prévue : consommation d'énergie, pièces de rechange et consommables, main d'œuvre de maintenance, formation des opérateurs et coût de la perte de production due aux temps d'arrêt planifiés et imprévus. Une machine qui coûte 20 % de plus à l’achat mais dont le TCO est nettement inférieur sur dix ans de fonctionnement constitue le meilleur choix économique.

Tendances qui façonnent l’avenir des machines d’encartonnage

Le marché des encartonneuses évolue rapidement en réponse aux changements dans les préférences des consommateurs en matière d'emballage, les exigences réglementaires, les pressions en matière de durabilité et la technologie de fabrication. Plusieurs tendances importantes façonnent la façon dont les encartonneuses sont conçues et spécifiées aujourd'hui et continueront de le faire au cours des années à venir.

La durabilité est l’une des forces les plus importantes qui remodèlent l’emballage carton et donc la conception des machines d’encartonnage. À mesure que les marques délaissent les emballages en plastique pour se tourner vers les cartons – motivées à la fois par la pression réglementaire (interdiction des plastiques à usage unique sur de nombreux marchés) et par les préférences des consommateurs – la demande de machines d’encartonnage augmente. Dans le même temps, de nouveaux modèles de cartons durables, notamment des cartons fabriqués à partir de carton recyclé, de carton de plus faible épaisseur et de cartons dotés de mécanismes de fermeture alternatifs évitant l'adhésif, créent de nouveaux défis pour les encartonneuses qui doivent traiter ces matériaux de manière fiable. Les fournisseurs de machines réagissent avec des systèmes de contrôle de tension plus sensibles, des forces de pliage réglables et une compatibilité plus large avec d'autres qualités et finitions de panneaux.

Les exigences en matière de sérialisation et de connectivité numérique continuent de s'intensifier, en particulier dans le domaine des emballages pharmaceutiques, où la traçabilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement est désormais une exigence réglementaire sur la plupart des principaux marchés. Les encartonneuses doivent s'intégrer de manière transparente aux systèmes d'inspection visuelle qui vérifient les codes de sérialisation imprimés sur chaque carton, rejettent les emballages non conformes et téléchargent les données de vérification vers les systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement en temps réel. La complexité et les exigences de gestion des données liées à la sérialisation ont effectivement augmenté les attentes en matière de capacité de base pour tous les nouveaux encartonneuses pharmaceutiques. De plus en plus, les mêmes capacités de connectivité et de traçabilité des données sont adoptées dans le conditionnement des aliments et des biens de consommation, à mesure que les détaillants et les organismes de réglementation étendent les exigences de suivi et de traçabilité au-delà des produits pharmaceutiques.